- 最后修訂：2021-09-23
機械密封一般有四個(gè)密封部位
攪拌釜的特點(diǎn)：轉速低、軸擺動(dòng)大、壓力高。攪拌釜密封最常用的是填料密封和機械密封。填料密封由于使用壽命短，介質(zhì)泄漏大，目前已逐漸淘汰。攪拌釜用機械密封一般采用雙端面機械密封，密封腔中通入高于介質(zhì)壓力的阻封液，對密封進(jìn)行冷卻沖洗。
機械密封一般有四個(gè)密封部位（通道），如圖2-2中所示A、B、C、D。A通道是旋轉環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動(dòng)的動(dòng)密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關(guān)鍵。B處為靜環(huán)7與壓蓋4端面之間的密封；C處為動(dòng)環(huán)3與軸（或軸套）9配合面之間的密封，因能隨補償環(huán)軸向移動(dòng)并起密封作用，所以又稱(chēng)副密封；D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、D、C三處是靜止密封，一般不易泄漏。
常用密封圈出現損壞是什么原因，硅橡膠密封油封等產(chǎn)品失效是很多機械電子行業(yè)經(jīng)常出現的現象，往往可能會(huì )因為一個(gè)密封性能的缺少出現嚴重的后果，它失效的主要原因是因為材料以及產(chǎn)品生產(chǎn)和功能等三個(gè)因素所造成。那么硅橡膠密封件在使用中需要注意的是什么問(wèn)題呢，?硅膠密封圈的常見(jiàn)失效原因如下。1、異常聲。液壓缸在高壓低速情況下工作時(shí)，有時(shí)會(huì )發(fā)生異響。其原因是Y形密封圈沿軸或缸滑動(dòng)時(shí)，橡膠與金屬接觸面出現短暫的附著(zhù)脫離現象，這會(huì )使密封裝置的壽命降低，其解決方法是降低橡膠的系數。使密封接觸面始終保持潤滑油膜；還應注意工作介質(zhì)或潤滑劑的黏度不要過(guò)低。
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